金屬表面預處理對磷化的影響金屬表面處理中，磷化的作用不是除油，事實上，磷化須在除油之后才能進行。 磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化的原理是將工件（鋼鐵或鋁、鋅件）浸入磷化液（某些酸式磷酸鹽為主的溶液），在表面沉積形成一層不溶于水的致密的結晶型磷酸鹽轉換膜的過程，稱之為磷化。
金屬表面如何處理發黑情況 金屬表面處理的發黑就是磷化過的．或者是黑漆。 一般磷化黑，顏色沒黑漆好看．但比黑漆耐磨．在長期以來，在表面處理領域中，相當數量的鑄鐵、鋼鐵工件通過普通磷化或氧化工藝處理，以提高工件的防護、裝飾性能。由于普通磷化膜色澤不如氧化膜，而耐蝕性能又優于氧化膜，致使其防護性能和裝飾性能難以兼顧。
電鍍加工過程中如何防止滲透情況發生電鍍加工過程中要是出現滲漏的情況，會影響環境，導致環境受到污染，那么在電鍍加工過程中，有哪些方法能防止滲漏情況的發生呢?如何正確的處理呢? 1.減輕鍍液大處理時的損耗。鍍液大處理過程中若不加以注意，則鍍液的損耗量是相當大的，通常的損耗量達2%-3%，即1000L鍍液經處理之后往往需補充20～30L純凈水，及相應的化工材料，才能恢復到原來的液位和原來的濃度
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